危險化學品在生產(chǎn)、使用、存儲和運輸過程中存在著一定的安全和污染環(huán)境的隱患。為保證使用安全，槽罐車需要定期檢測；另外在槽罐車裝運介質(zhì)品種調(diào)換及維修保養(yǎng)，特別是在起火焊接維修時，都需要對其內(nèi)部進行清洗。然而，槽罐車的清洗過程繁瑣，且產(chǎn)生成分復雜、污染物濃度較高的廢水及廢氣需要處理，目前缺少針對性的處理工藝。

另外，現(xiàn)有的槽罐車清洗防護措施不完善、安全性低。危險化學品運輸企業(yè)采用的槽罐清洗方法主要是傳統(tǒng)的水或蒸汽沖洗法，沖洗效果較差，污染嚴重，而且清洗車輛后的廢水和有毒有害氣體存在著無序排放現(xiàn)象，對大氣和水環(huán)境造成嚴重的污染，尤其對相關(guān)操作人員的身體健康有較大危害。

應對于上述危險品槽罐車的清洗問題，德高潔危險品槽罐車高壓水自動化清洗系統(tǒng)，它通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，使其對罐車內(nèi)壁保持適當?shù)陌芯啵�高效自動地進行高壓水射流清洗，其不僅可以代替人工入罐，完成危險品槽罐車的自動化抽殘→清洗→烘干等作業(yè)，還能有效避免危險品槽罐車在傳統(tǒng)清洗方式中存在的環(huán)保問題。

1、可杜絕廢氣揮發(fā)、并進行回收

系統(tǒng)采用密閉式清洗方式有效避免清洗時廢水飛濺機廢氣揮發(fā)，對周圍工作人員及環(huán)境造成的負面影響，專用的廢氣回收裝置，可對于清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害及可燃性氣體，進行回收處理，達到環(huán)保排放要求；

2、可回收、分離罐車清洗時的廢水廢料

系統(tǒng)通過三維立體清洗技術(shù)對罐車內(nèi)部進行360°無死角的清洗，對于清洗時產(chǎn)生的廢水及污物，一方面采用真空抽排系統(tǒng)可以為罐內(nèi)殘液及清洗污水進行抽出，固液分離回收裝置，可將固體廢物分離回收處理，污水預處理后達標排放到客戶指定的污水處理站。

德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)主要由通風及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標軌道對位機構(gòu)、自動化清洗執(zhí)行機構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風烘干系統(tǒng)，固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成。
 

整個清洗流程包括：通風換氣→監(jiān)測氣體濃度→抽殘夜→中和反應清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預處理等清洗工藝路線。為提高性的使用性，企業(yè)可根據(jù)不同情況，采用不同的清洗工藝。
 

隨著危險化學品在人們的生活占比增高，因?qū)τ谖ｋU化學品運出的槽罐車需求量也在不斷增長，槽罐車清洗必須向機械自動化方向發(fā)展，而在機械化清洗罐車的同時，如何將危險品槽罐車的環(huán)保、安全問題落實是當下行業(yè)內(nèi)需要解決的問題，而槽罐車高壓水自動化清洗系統(tǒng)的應用，這種采用高壓水自動化清洗，配套污水處理、廢氣處理系統(tǒng)、及其他控制系統(tǒng)的集成化作業(yè)方式，有效解決了罐車內(nèi)部清洗的質(zhì)量、效 率、安全問題。