危險化學品在生產、使用、存儲和運輸過程中存在著一定的安全和污染環境的隱患。為保證使用安全，槽罐車需要定期檢測；另外在槽罐車裝運介質品種調換及維修保養，特別是在起火焊接維修時，都需要對其內部進行清洗。然而，槽罐車的清洗過程繁瑣，且產生成分復雜、污染物濃度較高的廢水及廢氣需要處理，目前缺少針對性的處理工藝。

另外，現有的槽罐車清洗防護措施不完善、安全性低。危險化學品運輸企業采用的槽罐清洗方法主要是傳統的水或蒸汽沖洗法，沖洗效果較差，污染嚴重，而且清洗車輛后的廢水和有毒有害氣體存在著無序排放現象，對大氣和水環境造成嚴重的污染，尤其對相關操作人員的身體健康有較大危害。

應對于上述危險品槽罐車的清洗問題，德高潔危險品槽罐車高壓水自動化清洗系統，它通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，使其對罐車內壁保持適當的靶距，高效自動地進行高壓水射流清洗，其不僅可以代替人工入罐，完成危險品槽罐車的自動化抽殘→清洗→烘干等作業，還能有效避免危險品槽罐車在傳統清洗方式中存在的環保問題。

1、可杜絕廢氣揮發、并進行回收

系統采用密閉式清洗方式有效避免清洗時廢水飛濺機廢氣揮發，對周圍工作人員及環境造成的負面影響，專用的廢氣回收裝置，可對于清洗作業過程中產生的有毒有害及可燃性氣體，進行回收處理，達到環保排放要求；

2、可回收、分離罐車清洗時的廢水廢料

系統通過三維立體清洗技術對罐車內部進行360°無死角的清洗，對于清洗時產生的廢水及污物，一方面采用真空抽排系統可以為罐內殘液及清洗污水進行抽出，固液分離回收裝置，可將固體廢物分離回收處理，污水預處理后達標排放到客戶指定的污水處理站。

德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統主要由通風及有害氣體回收系統、蒸汽蒸煮系統、三坐標軌道對位機構、自動化清洗執行機構、真空抽殘液裝置、熱風烘干系統，固液分離、固體廢料回收系統等組成。
 

整個清洗流程包括：通風換氣→監測氣體濃度→抽殘夜→中和反應清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預處理等清洗工藝路線。為提高性的使用性，企業可根據不同情況，采用不同的清洗工藝。
 

隨著危險化學品在人們的生活占比增高，因對于危險化學品運出的槽罐車需求量也在不斷增長，槽罐車清洗必須向機械自動化方向發展，而在機械化清洗罐車的同時，如何將危險品槽罐車的環保、安全問題落實是當下行業內需要解決的問題，而槽罐車高壓水自動化清洗系統的應用，這種采用高壓水自動化清洗，配套污水處理、廢氣處理系統、及其他控制系統的集成化作業方式，有效解決了罐車內部清洗的質量、效 率、安全問題。